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在國外，制造廠對高效過濾器進行逐臺測試是不言而喻的事。在很講究的制造廠內，對剛下生產線的高效過濾器進行測試，能揀出3%的過濾器有漏點，其中大部分可以修復成合格品，但仍有約1%因無法修復而報廢。
　　在國內制造廠家，對剛下線的高效過濾器進行測試，不合格率達3%～10%，極端情況下的不合格率可高達30%。可悲的是，國內數百家高效過濾器制造廠，有測試手段的不足10%，其中能堅持逐臺測試的廠家更是屈指可數。大量未經測試的高效過濾器流入市場，而許多用戶并不追究。
　　目測是查不出過濾器的漏點的。對于高潔凈度場合，一只漏氣的過濾器就足以使整個工程失敗。所以，每一只高效過濾器在出廠前，都必須在專門的試驗臺上進行標準性能檢驗。一旦選用了未經逐臺測試的高效過濾器，用戶就要承擔工程失敗的風險。
　　各過濾器制造商間可能采用的是不同的測試方法，用戶可能贊成或懷疑特定的方法。最基本的原則是，制造商必須對每臺高效過濾器都進行例行測試，而具體的測試方法則可以另商量。
　　大多數制造商持有第三方對高效過濾器的檢驗報告或鑒定證書。這些文件只代表送檢樣品的性能，不保證您選購的那批過濾器是否合格。許多時候，商家向人們出示的第三方報告越多，人們越是要懷疑他自己是否真有測試手段，是否真對高效過濾器進行逐臺測試。
　　國內有個怪現象，長期以來很多廠家和科研部門不斷地研制高效過濾器，但很少有人去操心檢測手段，以致于用來說事兒的成果一大片，像樣的產品卻不多見。直到 2001年，仍有人要重新研制所謂“0.1mm高效過濾器”。研制了多年，當今國內大手筆的潔凈項目，其高效過濾器仍被國外少數廠家壟斷。
　　當前，對于國內眾多高效過濾器生產廠家而言，建立測試手段，并堅持逐臺測試，這是改變國產高效過濾器名聲的最緊迫任務，是提高產品競爭性的最直接手段，也是廠家目前最容易作到的事。
　　堅持逐臺測試會提高生產成本（測試費用，廢品），價格也會略微提高，只要你能證明每臺高效過濾器都經過測試，用戶會相信你的產品。

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